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介質(zhì)損耗因數作為檢測絕緣油好壞的一種有效手段，其測量結果的準確性和可靠性就直接關(guān)系到電力系統的安全經(jīng)濟運行。在絕緣油介質(zhì)損耗測試過(guò)程中通常存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

1.測量次數不和要求。根據GB5654－85標準規定對同一個(gè)油樣至少要進(jìn)行兩次試驗，而單次試驗的測量結果不能作為該油樣的介質(zhì)損耗因數值，這有可能造成誤判斷。

2.油樣在電極杯內的加熱時(shí)間太長(cháng)。按GB5654－85標準規定，要先將試樣和空杯放入比試驗的溫度高5～10℃的試驗箱或烘箱里預熱，然后將預熱過(guò)試樣注入預熱過(guò)的電極杯中，如果不進(jìn)行預熱工作，難以達到標準規定的試樣注入電極杯后經(jīng)15min達到試驗溫度90℃的要求。這樣，測得結果就不是該油樣真實(shí)的介質(zhì)損耗因數值。

3.操作不當。由于介質(zhì)損耗因數與溫度的倒數成指數關(guān)系變化，因此需要在相當的溫度條件下測量。工作人員為了使油樣的溫度盡快達到規定的試驗溫度，往往把溫控器上的溫度置數調撥到高于試驗的溫度，然后在溫度接近試驗溫度時(shí)，把溫度置數調撥回試驗溫度，由于電極杯的加熱是通過(guò)外電極從加熱器發(fā)熱部位傳遞到內電極的，而內加熱器的加熱功率比外加熱器低，且溫度傳遞也有一個(gè)慣性，這就可能造成內電極內測溫點(diǎn)測得的是試驗所需的溫度值，而實(shí)際溫度已超過(guò)試驗所允許的溫度范圍。

4.電極杯不清洗或清洗不*。測量絕緣油損耗因數時(shí)，對電極杯的清洗是為重要的。因為絕緣油對極微小污染的影響都極為敏感。因此必須嚴格按照按GB5654－85標準規定的方法進(jìn)行。否則殘留在電極表面雜質(zhì)就混入試樣，影響介質(zhì)損耗因數測量值。

5.取樣不規范。取樣時(shí)不按被試油樣的取樣方法標準進(jìn)行，使油樣污染、受潮。新瓶不洗，容器密封不良，造成樣品見(jiàn)光，混入雜質(zhì)和受潮，影響介質(zhì)損耗因數測量值。

6.測試操作不熟練。試驗人員對電橋的操作方法不熟悉或者電橋檢流計靈敏度失當，造成電橋平衡時(shí)間太長(cháng)。由于初始值能較好地代表絕緣油的實(shí)際狀態(tài)，如果絕緣油樣上一直施加著(zhù)工頻試驗電壓，在較高的溫度下，介質(zhì)損耗因數值會(huì )隨油樣恒溫時(shí)間而變化。

7.電壓測量不準確。如果加壓設備上的電壓測量系統超差，當電壓實(shí)際值大大超過(guò)試驗電壓值時(shí)，因電極的二次效應、試樣放電等原因，可能會(huì )造成測試值明顯增大。

8.試驗回路接線(xiàn)失誤。高壓試驗回路不接地，引起測量?jì)x器的性能偏離原有指標，造成測量誤差。